齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧（niè）合齒輪間所（suǒ）形成（chéng）的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增（zēng）壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪（lún）采用（yòng）國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪（lún）泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全（quán）閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓（yā）力（lì）為泵（bèng）額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要（yào）時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構（gòu）特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便（biàn）宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路（lù）法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液（yè）體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能（néng）排（pái）料

故障原因（yīn）：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度（dù）過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量（liàng）是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量（liàng）不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時（shí），應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障（zhàng）原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停（tíng）車（chē）解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因（yīn）：a、出口壓（yā）力（lì）過高； b、熔體粘（zhān）度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電（diàn）動機故障

對（duì）策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵（bèng）突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查（chá）電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧