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界首自吸泵

  • 更新時間:  2019-06-12
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自吸泵結構:

自吸泵的結構類型很多,其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計(jì)量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流(liú)動。然後與右回(huí)水孔流來的水匯合,順著蝸殼(ké)流動。由於(yú)液體在(zài)蝸殼內不斷衝擊葉(yè)柵,不斷被葉輪擊碎,就同空氣強烈攪拌混合,生成氣水混合物,並不斷地流動致使氣(qì)水不能分離。


自吸(xī)泵(bèng).jpg


混合物在(zài)蝸殼出口被隔舌剝離,沿短(duǎn)管(guǎn)進入分離室。在分離室(shì)內空氣被(bèi)分離出來,由出口管排掉,而水仍經左右回水孔流向葉輪(lún)外緣,並與(yǔ)吸入管空氣相混合。如此反複循環,逐漸將吸入管路(lù)中的空(kōng)氣排盡,使水進(jìn)入泵內,完成自吸過程。排汙泵自吸泵油(yóu)泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同,其區別隻是回水(shuǐ)不流向葉輪外緣,而流向(xiàng)葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時,須(xū)打開葉輪(lún)前下方的(de)回流閥,使泵內液(yè)體流回到葉輪入(rù)口。水在葉輪(lún)高速轉動的作(zuò)用下與吸入管來的空氣相混合,形成(chéng)氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流(liú)閥返回到葉輪入口(kǒu)。如此反複進行,直至空氣排盡,吸上水來內混式的自吸泵,工作原理與外混(hún)式自吸。

自吸泵的自吸高度,與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室(shì)液麵高度等因素有關。葉輪前密(mì)封間隙越小,自吸高(gāo)度(dù)越大,一般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大時,除自吸高度下降外,泵的揚程、效(xiào)率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大,但到更大(dà) 自吸高度時,轉數增加而自(zì)吸(xī)高(gāo)度就不再增加了,此(cǐ)時隻是縮短自吸時間;當轉數下降時,自吸高度則隨著(zhe)下降。在其它條件不變(biàn)的情況下(xià),自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加(但也(yě)不能超(chāo)過分離室的(de)更(gèng)佳 儲水高度)。為了在自(zì)吸泵中更好地使氣水(shuǐ)混合,葉輪的(de)葉(yè)片須少些,使葉柵的節距增大;並宜采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪),這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自(zì)吸泵大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車上,宜於野外作業。

常見類型

ZW型(xíng)自吸泵是根(gēn)據國內外有關技術(shù)資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類(lèi)產品。該泵屬自吸(xī)式離(lí)心泵,它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥,工作前隻需保留泵體內儲有定(dìng)量引液即可,因此簡化了管路係統,以改善了勞動條件。

主要用途:

1、裝上搖臂式噴頭,又可將水衝到空中後,散成細小雨滴進行(háng)噴霧,是農場、苗圃、果園、茶園的良(liáng)好(hǎo)機具。

2、適用於(yú)清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾機(jī)進行(háng)壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式(shì)無堵塞排(pái)汙泵,是根據ZX型自吸(xī)離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能,借鑒國外(wài)同類產品之優點,研製而成的集(jí)自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像(xiàng)一般清水自吸泵那(nà)樣不需安裝底閥(fá),不(bú)需灌引水,又可抽吸含有大顆粒固體直徑為(wéi)出口(kǒu)口徑的60%和纖維長度為葉輪直(zhí)徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦(kuàng)雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體,完全減輕人(rén)力的勞動強度,而(ér)且安裝使(shǐ)用(yòng)方便,極(jí)少維修(xiū),性能達到國際先進水平,具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點:

1、排汙能力強:特殊的葉輪防堵(dǔ)設計,確保了泵高效且無(wú)堵塞。

2、高效節能:采用 水力模型,效率比一般自吸泵高35%

3、自吸性能好:自吸(xī)高度比一般(bān)自吸泵高1米,且自吸時間更短。

產品用途:

ZW型(xíng)自吸(xī)式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采(cǎi)礦、造紙、纖維、漿(jiāng)料、紡織、食品(pǐn)、電廠及市政排汙工(gōng)程、公共設施(shī)排汙、河塘養殖等行業。

技術參數:

流量:5-800m3/h

揚程:12-60m

電(diàn)機功率:2.2-55KW

轉速:1450-2900r/min

口徑:φ25-φ300

介質溫度(dù):≤100℃;

自吸高度:4.5-6.0m

五、型號意義:

例如:50ZW15-30

50-進(jìn)口口徑(mm)

ZW-自吸式(shì)無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質(zhì)不鏽鋼

B-防爆電機

型號(hào)意(yì)義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用(yòng)範圍

1、裝上(shàng)搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後,散成細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園、菜園的(de)良好機具。

2、適用於(yú)清水、海(hǎi)水及帶有酸、堿度(dù)的化工介質液體和帶有一般糊狀的(de)漿料(介質粘(zhān)度<100厘珀、含固量可達(dá)30%以下)。


自吸泵(bèng).jpg


3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給壓(yā)濾機時進行壓濾的最理(lǐ)想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的(de)泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室(shì)、回液孔、氣(qì)液分離(lí)室等組(zǔ)成,泵正常起動後,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一(yī)起吸入,並在葉輪內得以(yǐ)完全混合,在離心力的作用,液體夾帶著氣體向渦(wō)卷室外緣流動,在葉輪(lún)的(de)外緣上形成有(yǒu)一定厚(hòu)度的白色(sè)泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過(guò)擴散管(guǎn)進入氣液分離室。此(cǐ)時,由於(yú)流速突然(rán)降低,較輕(qīng)的氣體從混合氣(qì)液中被(bèi)分離出來,氣體通(tōng)過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲(chǔ)液室,並由回流孔再次(cì)進入葉輪(lún),與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在(zài)高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始(shǐ)的進行下去,吸入管路中的空氣不斷減(jiǎn)少,直到吸盡氣(qì)體,完成自(zì)吸過(guò)程(chéng),泵(bèng)便投入正常作業。

在一些泵的軸承體(tǐ)底部還設有冷卻室。當(dāng)軸承發熱引起軸承體溫升超過70度(dù)時,可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液(yè)管接頭,注入冷卻液循環冷卻(què)。泵內部防止液體(tǐ)由高壓區向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前後(hòu)密封環,前(qián)密封(fēng)環裝(zhuāng)在泵體(tǐ)上,後密封環裝在軸承體上,當泵經長期運轉密封環(huán)磨損到(dào)一定程度,並影響到泵的效率和自吸性能時,應給予更換。

自吸泵種類(lèi)

自吸泵按作用原理分(fèn)為以下幾類: 1.氣(qì)液混合式(包括(kuò)內(nèi)混(hún)式和(hé)外混式); 2.水環輪式; 3.射流式(包括液體射流和氣體射流)。氣液混合式自吸泵的工作過程(chéng):由於自吸泵泵體的特殊結構(gòu),水泵停轉(zhuǎn)後,泵(bèng)體內存(cún)有一定量的水,泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用(yòng),吸入管(guǎn)路的空氣和(hé)水充分混合,並被排到氣水分離室,氣水分離室上部的氣體溢(yì)出,下部的(de)水返回葉輪,重新和吸入管路的剩餘空氣混合,直到把泵及吸入管內的氣體全部排出,完成(chéng)自吸(xī),並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水(shuǐ)泵葉輪組合在一個殼(ké)體內,借(jiè)助水環輪將氣體排出(chū),實現自吸。當泵正常工作(zuò)後,可通(tōng)過(guò)閥截(jié)斷水環輪和水泵葉(yè)輪的通道,並且(qiě)放掉水(shuǐ)環輪(lún)內的液體。射流式自吸泵,由離心泵(bèng)和射流泵(bèng)(或噴射器)組合而成,依靠(kào)噴射裝(zhuāng)置,在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的(de)配套(tào)動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油(yóu)機配套(tào)自(zì)吸泵。

按實現自吸功能的結構(gòu)與工作特(tè)點(diǎn)可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳(chuán)動(dòng)(包(bāo)括內軸)和皮帶傳動。進口直徑25200毫米(mǐ)。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購(gòu)水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊(qí)全方能避免購置淘汰產品(pǐn)及劣質產品。
 2、要因地製宜選購(gòu)自(zì)吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後,要考慮其經濟性(xìng)能,特別要注意水泵的揚程和流(liú)量及其配套動力的(de)選擇。必須(xū)注意,水泵標牌上注明的揚程(總(zǒng)揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是(shì)有差別的,這是由於水流通過(guò)輸水管和管(guǎn)路附近時會有一定(dìng)的阻力損失。所以,實際揚程(chéng)一般要比總揚程低10%20%,出水量也相應(yīng)減(jiǎn)少。 
 因此,實際使用時,隻能按標牌所注揚程和流量的80%90%估算,水泵配套動力的選擇,可按標牌上注明的功率(lǜ)選擇,為了使水泵啟動迅速和使用安全,動(dòng)力機的功率也可(kě)略大於水(shuǐ)泵所需功率,一(yī)般高(gāo)出10%左右為宜;如果(guǒ)已有動力,選購水泵時,則可按動力機的功率選購與(yǔ)之(zhī)相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時,應注意泵軸與電動機輸出(chū)的同軸度(dù);泵安裝的準確與否對(duì)泵的運行平穩性和(hé)使用壽命(mìng)有較大的影響,因此必須仔細認真的安裝校正(zhèng)。

2、泵聯軸(zhóu)器必須用螺母堅固好,並鎖緊螺母,謹防(fáng)螺母鬆動,否則易引起葉輪竄動,造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自(zì)吸能力(lì)和防止機械密封的幹磨擦(cā),必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意:

A、吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可時(shí),吸(xī)入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵,並盡量縮短吸(xī)入管的長度,少裝彎頭,這樣(yàng)有利於縮短自(zì)吸(xī)時間,提高自吸功能(néng)。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中(zhōng)不允許有漏氣現象(xiàng)存(cún)在。

C、應防止泵體內吸入固體(tǐ)等雜物,為此吸入(rù)管(guǎn)路上應(yīng)設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍,過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有(yǒu)自(zì)己的支架,泵體本身不允許承受管路的(de)負(fù)荷(hé)。

5、泵在安裝時,應使泵(bèng)及管(guǎn)路的靜電(diàn)接地電阻達到其(qí)規定要(yào)求(qiú)。

6、安(ān)裝時應嚴格檢(jiǎn)查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正(zhèng)泵聯(lián)軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及(jí)同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和(hé)電動機軸的(de)高度差可在底腳上墊銅皮或(huò)鐵皮(pí)調整。

8、在機組實際運(yùn)轉3-4小(xiǎo)時後,作最後(hòu)檢查,如無不良現象(xiàng),則主(zhǔ)為安裝已妥,在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有(yǒu)冷卻室(shì)裝置的冷(lěng)卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之(zhī)用,其螺紋尺寸為M12x1.75

10、在泵的出口管路(lù)上如裝有單(dān)向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵,根據泵的(de)工作運轉狀況,分別采用優質鈣基黃油和10號機油(yóu)進行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足(zú)之。

2、檢查泵殼內的(de)儲液是否高(gāo)於葉輪的上邊(biān)緣,如若不足,可以從泵(bèng)殼上的加液口處直接(jiē)向泵體內注放儲液,不應在儲液不足的情況(kuàng)下啟動運轉,否則(zé)不能正常工作,且易損壞機械密封。

3、檢查(chá)泵的轉(zhuǎn)動部件是否有(yǒu)卡(kǎ)位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動(dòng)現象。

5、檢查泵軸與(yǔ)電動機主(zhǔ)軸的同軸度和平行度。

6、檢查(chá)進口管路是否漏氣,如有(yǒu)漏氣,必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門,稍開(kāi)(不要全開)出口控製閥。

起(qǐ)動及操作

1、點動自吸泵,注(zhù)意泵軸的(de)轉向是(shì)否正確。

2、注(zhù)意轉動時(shí)有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空(kōng)表讀數,起動後當壓力表及真空(kōng)表的讀數經過一段(duàn)時間的波動而指示穩定後,說明泵內已(yǐ)經上液(yè),進入(rù)正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自(zì)吸過程中,應特(tè)別注意(yì)泵內水溫升高情況,如果這個過程過長,泵內(nèi)水溫過高,則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難,那(nà)麽可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫,然後起動即可。

6、泵在工作過程(chéng)中如發生強烈振動和噪聲,有可能是泵發生汽蝕(shí)所致,汽(qì)蝕產生的原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可(kě)調節(jiē)出口控製閥(fá),升高壓力表讀數(shù),在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故(gù)停泵,需再起動時,出口控製閥應稍開(不要全閉),這(zhè)樣(yàng)既有利於自吸過程中氣(qì)體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負(fù)載下啟動。

8、注意檢(jiǎn)查管路係統有無滲漏現象(xiàng)。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節,應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。

維(wéi)護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠,經久耐用(yòng)。在泵正常情況下,一(yī)般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給(gěi)予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位:

A、滾動軸承:當長期運(yùn)行後,軸承(chéng)磨損到一定程度時,須進行更換。

B、前密封環、後(hòu)密封環:當密封(fēng)環磨損到一定程度時,須進行更換。

C、機械密封:機械密封在不漏液的(de)情況下,一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄(xiè)漏口處產生嚴重泄(xiè)漏時,則應對機械密封進行拆檢(jiǎn)。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合麵的清潔,保護好(hǎo)靜環(huán)和動環的(de)鏡麵,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦(cā)副鏡麵(miàn)拉毛所至。其修複辦法:可對摩擦副(fù)端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另(lìng)一原(yuán)因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此(cǐ)時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵(bèng)拆裝順序:

A、拆下電(diàn)動機或脫出聯軸器。

B、拆(chāi)出軸承體總(zǒng)成(chéng),檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無鬆動(dòng)。

C、拆下葉輪螺母,拉現葉輪,檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定(dìng)螺釘,拉出機械密封的動環部分,檢查動、靜環端麵的貼合情況,檢查O形密封(fēng)圈的(de)密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘,拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋,拆(chāi)出泵軸(zhóu)和軸承。

G、安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工(gōng)作原理是:水泵啟動前先(xiān)在泵殼內(nèi)灌(guàn)滿水(或泵殼內自身存有水)。啟(qǐ)動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼,這時入口(kǒu)形成真空,使進水逆止門打(dǎ)開,吸入管內的空氣進入泵內,並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵,被葉輪排(pái)到氣水(shuǐ)分離室中(zhōng)的水又(yòu)經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重(chóng)力的作用下,射向葉輪(lún)槽道內,並被葉輪擊碎,與吸入管路來的空氣混合後,甩向蝸殼,向旋轉方向流動。

內混(hún)式(shì)的自吸泵,工作原理與(yǔ)外混式自吸泵(bèng)相同。

自吸泵大部分與內燃機(jī)配套,裝在可移動的小車上,宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動,電源線及插頭是否完好,電機絕緣(yuán)電阻應大於2兆歐。

為防(fáng)觸電事故,必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器(qì)等相(xiàng)應保安措施,並要進行可靠接地

泵工作電壓(yā)使用範圍須在額定電壓(yā)的+5%-12%這間,否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵(bèng)如使用地距電源(yuán)較遠(yuǎn),電源輸送線應適當加粗,否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電(diàn)源開(kāi)關,使泵空(kōng)轉2分鍾左右,查看啟動,運轉是否正常,轉向是否正確。

固定好泵體,用鋼管或橡皮管(不得過軟,以(yǐ)免吸扁),連接(jiē)進(jìn)水口和底閥(fá),底閥放置必須垂直於水平麵,離水底30Cm以上,以免吸上泥(ní)沙。

清水離心泵使用和自動吸清(qīng)水泵 使(shǐ)用前,要把貯水箱灌滿水,通電幾十秒後(hòu)不能自動出水,以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前,要把(bǎ)貯水箱(xiāng)內(nèi)灌滿水,通電幾十秒後不能自動(dòng)出(chū)水(shuǐ),以後使用就不需灌水。

使用時,電機應保持幹燥,注意(yì)水位(wèi)下降(jiàng)狀況(kuàng),底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4C時。應做好防凍(dòng)工作,以(yǐ)免凍裂泵體(tǐ)。

若一段時間不用,應排淨泵內積水(自吸泵和自動泵倒(dǎo)掉貯水箱內蓄水),將主要部(bù)件擦洗幹淨,塗上防鏽油,置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引(yǐn)起的,所(suǒ)謂汽化就(jiù)是(shì)水由液態轉化為汽態的過程(chéng) 。水的(de)汽(qì)化與溫度和壓力有一定的關係,在一定壓力下,溫(wēn)度升高到一定數值時,水才開始汽化;如果在一定溫度下(xià),壓力降低到一定數值時,水同樣也會汽化,把這個(gè)壓力稱為水在該溫(wēn)度下的汽化壓力。如果在流動過程,某(mǒu)一局部地區(qū)的壓(yā)力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時,水就在該處(chù)發生汽化。汽化發生後,就會形成許多蒸汽與(yǔ)氣(qì)體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時(shí),汽泡在高壓的(de)作用下破裂,高壓水以極高的速(sù)度流向這些原汽泡占有的空間,形成(chéng)一(yī)個衝擊力。金屬表麵(miàn)在水擊壓力作用下,形成疲勞而遭到嚴重(chóng)破壞。因此(cǐ)我(wǒ)們(men)把汽泡的形成(chéng)、發展和(hé)破(pò)裂以致(zhì)材料受到破壞(huài)的全(quán)部過程,稱(chēng)為(wéi)汽蝕現象。

 



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