渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合（hé）物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙（shuāng）層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封（fēng）組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠（kào）性。葉輪設（shè）有背葉（yè）片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕（shí），提高了過（guò）流部（bù）件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸之（zhī）間起（qǐ）密（mì）封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填（tián）料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉（yè）輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環（huán）和（hé）填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用（yòng）規範》的（de）規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及（jí）潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排（pái）渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常（cháng）後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與（yǔ）運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提（tí）供冷卻（què）水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應（yīng）該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度（dù）、強（qiáng）度（延伸率（lǜ）、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在（zài）影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸（zhóu）承組件內無（wú）塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部（bù）件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況（kuàng），及（jí）時（shí）對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。