渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固（gù）、液混合介質能（néng）量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的（de）動（dòng）能和（hé）勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵（bèng）殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆（chāi）卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和（hé）大量水從（cóng）泵內滲（shèn）漏（lòu）出（chū）來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止（zhǐ）雜質進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連（lián）接的管道、管（guǎn）件的安（ān）裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其（qí）滿足（zú）回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿（jiāng）泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接（jiē）部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數量應符合設（shè）備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運行過程（chéng），徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的（de）因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵（bèng）過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介（jiè）質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換（huàn）。

(4)保證泵（bèng）組（zǔ）件和（hé）管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。