渣漿泵是（shì）指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能（néng）和勢（shì）能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為（wéi）有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與（yǔ）後護板問（wèn）設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及（jí）時排出（chū）回（huí）流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避（bì）免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構（gòu）為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑（jìng）向力和（hé）軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和（hé）泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大（dà）量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入（rù）密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進（jìn）行（háng）以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安（ān）裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物（wù），水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按規定進（jìn）行預潤（rùn）滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置（zhì），設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻（què）水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝（chōng）洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和（hé）更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高（gāo）泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉（yè）輪圓周速（sù）度。

5)泵用（yòng）材（cái）料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽（shòu）命的因素（sù）中， 是材料（liào）的性能，第二是介質（zhì）特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足（zú）規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料（liào）的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易（yì）損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能（néng）性。