渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水（shuǐ）、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防（fáng）止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有（yǒu）迷宮式間（jiān）隙（xì）密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設（shè）有拆卸環，避免了（le）因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防（fáng）止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設（shè）計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕（shí）等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝（zhuāng）工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道（dào）、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連（lián）接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要（yào）使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周（zhōu）期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵（bèng）抽送固（gù）液混合物時磨損（sǔn）最（zuì）嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延（yán）伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第（dì）二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的（de）鬆緊（jǐn）程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無（wú）塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要（yào）關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的（de）吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。