自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣（qì）強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離（lí）室。在分離室內空（kōng）氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間（jiān）隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵（shān）的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研（yán）製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒（jiàn）國外（wài）同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需（xū）安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口（kǒu）徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓（yā）濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室（shì）等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由（yóu）回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行（háng）下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封（fēng）環裝在（zài）泵體上，後密封（fēng）環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的（de）效率（lǜ）和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包（bāo）括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到（dào）把泵及吸入管內的（de）氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作（zuò）特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵（bèng）。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時（shí）會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意（yì）泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸（zhóu）度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校（xiào）正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造（zào）成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定（dìng）的儲存液（yè），以達到較好的自（zì）吸能（néng）力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許（xǔ）有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設（shè）置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵（tiě）砂等（děng）雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動機軸的高度差（chà）可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的（de）膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如（rú）裝有（yǒu）單向閥而在自（zì）吸（xī）過程中不能使泵（bèng）順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據（jù）泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如（rú）果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的（de）轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕（kē）碰現（xiàn）象。

4、檢查（chá）泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機（jī）主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵（bèng）內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進（jìn）口管路有堵塞時（shí）則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要（yào）全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特（tè）點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行（háng）更換（huàn）。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須（xū）輕取輕（qīng）放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法（fǎ）：可對（duì）摩擦副（fù）端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪（lún），檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪（lún）排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的（de）作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自（zì）吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電（diàn）保安器等（děng）相應保安措施（shī），並要進行可靠接（jiē）地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使（shǐ）用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低（dī）於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於（yú）通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化（huà）為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定（dìng）的關係，在一定壓力（lì）下，溫（wēn）度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當（dāng）汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞（huài）。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。