渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣漿（jiāng）泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式（shì），出水口位置（zhì）可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝（zhuāng）使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密（mì）封組合（hé）形（xíng）式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠（kào）性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高（gāo）了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕（shí），提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流（liú）體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背（bèi）葉片加水封環（huán）和填（tián）料來防止（zhǐ）空（kōng）氣進入，又用背葉（yè）片和水（shuǐ）封環（huán）降（jiàng）低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位（wèi）大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻（pín）器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機（jī）的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連（lián）接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情（qíng）況都應該定期測量（liàng）記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更（gèng）換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉（jí），泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及（jí）時更（gèng）換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路（lù）係統安裝正（zhèng）確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗（hào）情況（kuàng），及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞（sāi）現象（xiàng）。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多（duō）帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆（kē）粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。