渣（zhā）漿泵是指講指通（tōng）過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電（diàn）廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直（zhí）中開式（shì），出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安（ān）裝使用。為（wéi）有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸（zhóu）承低發（fā）熱、高（gāo）壽命的要（yào）求（qiú）。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又（yòu）用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油（yóu）管道的（de）清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試（shì）運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送（sòng）固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的（de）因素（sù）中（zhōng）， 是材（cái）料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易（yì）損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放（fàng）置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。