自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼（ké）內不斷（duàn）衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空（kōng）氣（qì）排出而（ér）水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪（lún）前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的（de）自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使（shǐ）氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉（yè）柵的（de）節距增（zēng）大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改（gǎi）進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心（xīn）泵（bèng），它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不（bú）需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內（nèi）儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型（xíng），效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進行（háng）噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度（dù）的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然（rán）降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫（wēn）升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度，並（bìng）影響到（dào）泵的（de）效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和（hé）水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸（xī），並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自（zì）吸泵，由離（lí）心泵和射（shè）流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機（jī）類（lèi）型分為電（diàn）動（dòng）機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊（qí）全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟（jì）性（xìng）能（néng），特別（bié）要注（zhù）意水泵（bèng）的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這（zhè）是（shì）由（yóu）於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流（liú）量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力（lì），選購水泵（bèng）時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的（de）運（yùn）行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條（tiáo）件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝（zhuāng）彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在（zài）安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝（zhuāng）置的冷卻（què）水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如（rú）裝有單向閥（fá）而在自吸過程（chéng）中（zhōng）不（bú）能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使（shǐ）用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采（cǎi）用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰（pèng）現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結（jié）處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起（qǐ）動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高（gāo）而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液（yè）體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振（zhèn）動和噪聲，有可（kě）能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程（chéng）中因故（gù）停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂（liè）機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開（kāi）保養（yǎng）。當發現故（gù）障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液（yè）的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封（fēng）進（jìn）行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修（xiū）複辦法：可對（duì）摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另（lìng）一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承（chéng）體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣（qì）進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道（dào）到（dào）達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與（yǔ）外混（hún）式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確（què）。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水（shuǐ）離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽（xiù）油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的（de）關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該（gāi）溫度下的汽化壓（yā）力。如（rú）果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕（shí）現象。