齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代（dài）先進水平（píng）的新（xīn）技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的（de）優（yōu）點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒（méi）有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另（lìng）行調整。但是此（cǐ）安全閥（fá）不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵（bèng）結構（gòu）特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工（gōng）作特點

優（yōu）點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損（sǔn）後（hòu）不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全（quán）開吸入和排出（chū）管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排（pái）料（liào）

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則（zé）流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥（fá）門（mén）是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固（gù）；大量（liàng）泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電（diàn）流過大（dà）

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高（gāo），聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策（cè）：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧