渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉（zhuǎn））的（de）作（zuò）用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不（bú）同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證（zhèng）了密封的（de）可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用（yòng）壽命（mìng），從（cóng）水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正（zhèng）確（què）選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之（zhī）間起密封作用（yòng）。可防止（zhǐ）空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用（yòng）葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作（zuò）用（yòng）。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳（jiǎo）螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規（guī）定。若無（wú）規定時，應符合（hé）現（xiàn）行 標準《機（jī）械設備安（ān）裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查（chá）要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回（huí）用水泵出水的配合（hé）和撈渣（zhā）機水（shuǐ）溫。 

四（sì）、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現（xiàn）象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料（liào）箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其（qí）他維護措（cuò）施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以（yǐ）及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵（bèng）的結構（gòu）型式與參數。

4)泵（bèng）的（de）轉速（sù）或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐（nài）熱性）等（děng）。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二（èr）是介質特（tè）性（xìng），第三是泵（bèng）的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯（lián）軸器（qì）中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因（yīn）此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。