齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的（de）工作容積（jī）變化和移動來輸（shū）送液體或使（shǐ）之增壓的回（huí）轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形（xíng）成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積（jī）從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒（chǐ）輪（lún）的齧（niè）合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價（jià）格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽（shòu）命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓（yā）力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安（ān）全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要（yào）求（qiú）確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言（yán），主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵。公（gōng）法（fǎ）線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）結構特殊，輸送（sòng）幹淨的（de）介（jiè）質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質（zhì）量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍（wéi）大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵（bèng）內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出（chū）管路中（zhōng）的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故（gù）障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確（què）認排出量（liàng）是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對（duì）策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧