齒（chǐ）輪泵（bèng）是依（yī）靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作（zuò）容積（jī）變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧（niè）合（hé）側的（de）空間的體積（jī）從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要（yào）求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量（liàng）泵（bèng）。

齒輪采用（yòng）國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有（yǒu）相對（duì）滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒（chǐ）輪泵在（zài）設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新（xīn）的領域（yù）。

泵（bèng）設有差壓式（shì）安全閥（fá）作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力（lì）1.5倍（bèi）。也可（kě）在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需（xū）要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設（shè）計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨（mó）損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵（bèng）不能排（pái）料

故障原（yuán）因：a、旋（xuán）轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒（chǐ）輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體（tǐ）檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電（diàn）機過（guò）載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對（duì）策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研（yán）磨；d、更換彈簧