自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋（xuán）轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈（liè）攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣（qì）被分（fèn）離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵（bèng）泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流（liú）閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高（gāo）度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室（shì）液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大（dà） 自（zì）吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水（shuǐ）高（gāo）度的（de）增加（jiā）而增加（但也不能超（chāo）過分（fèn）離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套（tào）泵（bèng）種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的（de）新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水（shuǐ）自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的（de）勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自（zì）吸高度比（bǐ）一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食（shí）品（pǐn）、電廠（chǎng）及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規格的壓（yā）濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正（zhèng）常（cháng）起動後，葉（yè）輪（lún）將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的（de）空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入（rù）氣（qì）液（yè）分離室。此時（shí），由於流速（sù）突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷（lěng）卻（què）室（shì）處通過任意一隻（zhī）冷（lěng）卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓（yā）區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和（hé）自吸性能時（shí），應給予（yǔ）更換。

自（zì）吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由（yóu）於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵（bèng）體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環（huán）輪（lún）內的液（yè）體。射流式自吸（xī）泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻（zhī）有三證（zhèng）齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超（chāo）標選水泵。

確定水泵（bèng）類型（xíng）後，要考（kǎo）慮其（qí）經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力（lì），選購水泵時（shí），則可按動力（lì）機的（de）功率選購與之相配（pèi）套的（de）水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封（fēng）的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度（dù）不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高（gāo）度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮（suō）短（duǎn）吸入（rù）管（guǎn）的長（zhǎng）度（dù），少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝（zhuāng）時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻（zǔ）達到（dào）其規定要求。

6、安（ān）裝（zhuāng）時（shí）應（yīng）嚴（yán）格檢查泵殼（ké）及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂（shā）等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試（shì）運轉（zhuǎn）中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵（bèng）軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過（guò）程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在（zài）泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的（de）加液口（kǒu）處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損（sǔn）壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的（de）波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特（tè）別（bié）注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長（zhǎng），泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而（ér）引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪（zào）聲（shēng），有可（kě）能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體（tǐ）從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先（xiān）必須關閉（bì）吐（tǔ）出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空（kōng），以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般（bān）不需（xū）要經常拆開保養。當發（fā）現故障（zhàng）後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承（chéng）體下（xià）端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密（mì）封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清（qīng）潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複（fù）鏡麵（miàn）。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密（mì）封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則（zé）會使電機使（shǐ）用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會（huì）使用電（diàn）壓下降而無（wú）法運（yùn）行。

合上電（diàn）源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過（guò）軟，以（yǐ）免吸扁），連接（jiē）進水口（kǒu）和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就（jiù）是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽（qì）化。汽化（huà）發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當（dāng）汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高（gāo）壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些（xiē）原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。