自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類（lèi）型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能（néng）分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的（de）轉數、分（fèn）離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深（shēn）入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式（shì）離心（xīn）泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽（shòu）命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安（ān）裝底閥（fá），工作前隻（zhī）需保（bǎo）留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直（zhí）徑為（wéi）出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性（xìng）能達（dá）到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般（bān）自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市（shì）政（zhèng）排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到（dào）空中後（hòu），散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結（jié）構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液（yè）孔、氣液（yè）分（fèn）離室（shì）等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空（kōng）氣一起吸入（rù），並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管（guǎn）接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵（bèng）種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的（de）水返回葉（yè）輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合（hé）在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式（shì）自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要（yào）審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的（de），這是（shì）由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際（jì）使用（yòng）時（shí），隻能按標牌所注揚程和（hé）流量（liàng）的（de）80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的（de）選（xuǎn）擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的（de）準確與否對泵的運（yùn）行平穩性（xìng）和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保（bǎo）持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期（qī）檢查。

D、吸（xī）入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路（lù）中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有（yǒu）單（dān）向閥而（ér）在（zài）自吸過程中不能（néng）使泵順（shùn）利地（dì）排出氣體時，應（yīng）在（zài）泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進（jìn）行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機（jī）油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可（kě）以從泵殼上的（de）加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的（de）情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的（de）同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設（shè）法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不（bú）要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自（zì）吸泵（bèng），注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵（bèng）體上加儲液口處（chù）直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕（shí）產（chǎn）生的原因有兩（liǎng）種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養（yǎng）。當（dāng）發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時（shí）應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行（háng）後，軸承磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須（xū）進行（háng）更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承（chéng）體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可對（duì）摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的（de）另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查（chá）葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可（kě）。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中（zhōng）的（de）水流向渦殼，這時（shí）入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的（de）水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪（lún）擊碎（suì），與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電（diàn）事（shì）故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使（shǐ）泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平（píng）麵（miàn），離（lí）水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用（yòng）前（qián），要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動（dòng）泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。