自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中（zhōng）熔鹽泵（bèng）、真空（kōng）泵（bèng）、液（yè）下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉（diào），而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外（wài）混式自（zì）吸。

自吸泵的（de）自吸（xī）高度（dù），與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室（shì）液麵高度（dù）等（děng）因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的（de）節距（jù）增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於（yú）野外作業（yè）。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結（jié）構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那（nà）樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切（qiē）工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前（qián）景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工（gōng）程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時（shí）進行（háng）壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入（rù），並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從（cóng）混（hún）合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上（shàng）升排出。脫氣（qì）後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影（yǐng）響到泵（bèng）的（de）效率（lǜ）和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按（àn）作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按（àn）泵的配套（tào）動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配（pèi）套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購（gòu）自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出（chū）水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會（huì）有一（yī）定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的（de）同軸（zhóu）度；泵安裝的（de）準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口（kǒu）高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏（piān）差為（wéi）0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在（zài）機組實際運轉（zhuǎn）3-4小（xiǎo）時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃（huáng）油，采用機油潤滑（huá）的（de）泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定（dìng）後（hòu），說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起（qǐ）自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出（chū）管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機（jī）械密（mì）封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄（xiè）漏口處（chù）產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵（miàn）拉毛所至。其（qí）修（xiū）複辦法：可對摩擦副（fù）端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承（chéng）。

G、安裝時以（yǐ）相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自（zì）吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水（shuǐ）逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉（yè）輪槽道到（dào）達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回（huí）水（shuǐ）孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差（chà）和重力的（de）作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源（yuán）開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是（shì）由水（shuǐ）的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定（dìng）的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到（dào）一定數值（zhí）時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫（wēn）度下的汽（qì）化壓力。如果在流（liú）動過（guò）程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作（zuò）用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。