離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造（zào）是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它（tā）轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與（yǔ）安裝軸（zhóu）承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和（hé）電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不（bú）讓外麵（miàn）的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈（quān）內使（shǐ）填料（liào）冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸（zhóu）上（shàng）有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這（zhè）時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都（dōu）有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時（shí）不（bú）需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池（chí）麵。啟動前，需（xū）要（yào）先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運（yùn）轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按（àn）規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈（líng）敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝（yì）管道（dào）的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除（chú）溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。