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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送(sòng)城市汙(wū)水,糞便或液體中含(hán)有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的(de)溫度不大於80℃。由於被輸送的(de)介質(zhì)中(zhōng)含有易(yì)纏繞或聚束(shù)的纖維(wéi)物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使(shǐ)泵不能正常工作,甚至(zhì)燒毀電機(jī),從而造成(chéng)排汙不暢(chàng)。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素(sù)。
一、汙水泵(bèng)特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米(mǐ)的固體顆粒。
2、 撕裂(liè)機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利(lì)排(pái)放,無需在泵(bèng)上加濾網
3、 設計(jì)合理,配套電機功率小,節能效果顯(xiǎn)著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動(dòng)方便,安(ān)裝簡單,可(kě)減少工程造價,無需建造(zào)泵房。
6、 能夠(gòu)在全揚程範圍內使用,而保(bǎo)證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控(kòng)製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極(jí)大的方便,人可不必為(wéi)此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏(lòu)電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊(jǐn)湊,占地(dì)麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此(cǐ)可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安(ān)裝泵及電機(jī),節省大量土地及(jí)基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的(de)潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進(jìn)行自動(dòng)安裝,安裝及維修(xiū)相當方便(biàn)。
(3)連續運轉時(shí)間長。潛(qián)水排汙泵由於泵和電(diàn)機同軸,軸短,轉動部件重(chóng)量輕,因此軸承上承受的載荷(hé)(徑(jìng)向(xiàng))相對(duì)較小(xiǎo),壽命比一(yī)般泵(bèng)要長得多。
(4)振動噪聲小,電(diàn)機溫升低,對(duì)環境(jìng)無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪(lún)
汙水泵和其它泵一(yī)樣,葉輪、壓水室、是汙(wū)水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能(néng),效率的高低(dī),以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證(zhèng)。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型(xíng)式:
葉輪的(de)結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括(kuò)單流道和雙流道)螺(luó)旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內(nèi)造(zào)成堵塞時,可(kě)以很容易的清理及維修(xiū),但在長期運行中,在顆粒的(de)磨蝕下會使葉片與(yǔ)壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低(dī)。並且間隙的(de)加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布(bù)。不僅產生(shēng)大量的旋渦損失,而且(qiě)會使泵的軸向力加大,同時,由於(yú)間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到(dào)破壞,使泵產生振(zhèn)動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約(yuē)相當於普通(tōng)閉式葉輪(lún)的(de)92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪(lún)
采用該型式葉輪的泵(bèng),由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和(hé)長纖維的通過(guò)能力較(jiào)強。顆粒在壓水(shuǐ)室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生(shēng)能量,隻是在流道內(nèi)和液體交(jiāo)換(huàn)能量。在流(liú)動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片(piàn)多磨損的情況較輕(qīng),不存在(zài)間隙因磨(mó)蝕(shí)而加大(dà)的情況,在長期運行中不(bú)會造成(chéng)效率嚴重下降的問題,采用(yòng)該型式葉輪的(de)泵適合(hé)於抽送含有(yǒu)大顆粒和長(zhǎng)纖維(wéi)的介質。
從(cóng)性(xìng)能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪(lún)的70%左右,揚程(chéng)曲線比較平坦。
閉式葉(yè)輪
該型式的葉輪正常效率較高。且(qiě)在長期運行中情(qíng)況比較穩定,采用該型(xíng)式葉輪的泵軸向力較小,且可(kě)以在前後(hòu)蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損(sǔn)。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用(yòng),而且可以(yǐ)防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對(duì)機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大(dà)顆(kē)粒(長纖維)等末經處(chù)理的汙水(shuǐ)介質。
流道式葉輪(lún)
該種(zhǒng)葉輪屬於無(wú)葉(yè)片的葉輪(lún),葉輪流道是一個從進口(kǒu)到出口(kǒu)的一個彎(wān)曲(qǔ)的流道。所以適(shì)宜(yí)於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質。抗堵性好。
從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率高和普通閉(bì)式葉輪相差不大(dà),但(dàn)用該型式(shì)葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問(wèn)題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普(pǔ)通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪(lún)
該型葉輪的葉片為扭曲的螺(luó)旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿(yán)軸向延伸。該型葉(yè)輪的泵兼具有(yǒu)容積泵和離(lí)心泵的作用,懸浮(fú)性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸(shū)送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆(kē)粒的通過(guò)性強,所以采用該型式葉輪的泵(bèng)適宜(yí)於抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì),以及高濃度的介質。在對(duì)輸送介質的破(pò)壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵(bèng)具有(yǒu)陡降的揚程曲線,功率曲(qǔ)線較平坦。
壓水室(shì)
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式(shì)潛(qián)水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和(hé)中介型三(sān)種(zhǒng)。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便(biàn)在小型汙(wū)水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺(luó)旋形)壓水室的出現環形壓水(shuǐ)室的應用範圍逐漸變小。因中(zhōng)介型壓(yā)水室兼具有(yǒu)螺旋(xuán)的高效(xiào)率性和環(huán)形壓水室的(de)高通透性。已越來越受到製造廠家(jiā)的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及(jí)結合處有無(wú)鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤(rùn)滑(huá)油應(yīng)及時更換或(huò)補充(chōng)。
(3)擰下汙水泵泵體的引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或引漿)。自(zì)吸排汙泵
(4)關好出(chū)水管路(lù)的閘閥和出口壓力表及進口真(zhēn)空表。
(5)點動電機,試看電(diàn)機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表(biǎo)和進口真空泵(bèng)視其顯示出適當壓力後,逐漸打(dǎ)開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控(kòng)製(zhì)汙水(shuǐ)泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉(zhuǎn),才能獲得更(gèng)大 的節能效果。
(8)汙水(shuǐ)泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過(guò)80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異(yì)常(cháng)聲音應立即(jí)停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘(zhá)閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更(gèng)換潤滑油(yóu),以後每個(gè)500小時,換油一次。
(12)經常調整填料(liào)壓蓋,保證填料室內的滴漏(lòu)情況正常(以成(chéng)滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較(jiào)大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將(jiāng)泵體下部放水螺塞(sāi)擰開將介(jiè)質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長(zhǎng)期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位(wèi)及結合處塗(tú)以油脂(zhī)裝好。
技術參數
型號 | 流(liú)量Q m3/h | 揚(yáng)程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |