自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並（bìng）不斷（duàn）地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分（fèn）離室內（nèi）空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室（shì）。在這裏（lǐ）空氣排出而（ér）水（shuǐ）又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水（shuǐ）來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的（de）葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射（shè）進葉（yè）輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便（biàn）、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管（guǎn）路（lù）中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處（chù）理及一（yī）切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確（què）保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石（shí）油（yóu）、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細（xì）小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園（yuán）、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起（qǐ）動後（hòu），葉輪將吸（xī）入（rù）室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白（bái）色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前（qián）後密（mì）封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在（zài）軸承體上，當泵經（jīng）長期（qī）運轉密封（fēng）環磨損到（dào）一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵（bèng）體（tǐ）的（de）特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋（xuán）轉作（zuò）用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體（tǐ）內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購（gòu）水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程（chéng）(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管（guǎn）和管路附近時會有（yǒu）一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的（de）選擇，可（kě）按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安（ān）全（quán），動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一定的（de）儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有（yǒu）漏氣（qì）現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路（lù）的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直（zhí）接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是（shì）否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法（fǎ）排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動（dòng）時有（yǒu）無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常（cháng）輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過（guò）高（gāo）而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時（shí）停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵（bèng）體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過（guò）大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必（bì）須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的（de）儲（chǔ）液和軸承（chéng）體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動（dòng）軸（zhóu）承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體（tǐ）下端泄漏（lòu）口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意（yì）配合（hé）麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品（pǐn）泄漏（lòu）的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸（zhóu）器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查（chá）葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被（bèi）葉輪（lún）排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回（huí）到葉輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用（yòng）下，射向葉（yè）輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣（qì）混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作（zuò）原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確（què）。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的（de）汽蝕是由水的（de）汽（qì）化（huà）引起的，所謂汽化（huà）就是（shì）水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂（liè）以（yǐ）致材料受到（dào）破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。