渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混（hún）合（hé）介質能量增加的一種（zhǒng）機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的（de）泥（ní）漿輸送。

常用的（de）渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可（kě）靠（kào）性。葉輪設（shè）有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了（le）過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環（huán），避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內（nèi）滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密（mì）封（fēng），副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣（zhā）漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件（jiàn）和（hé）墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正（zhèng）工作（zuò）應符（fú）合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施（shī）工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排（pái）渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查（chá）渣漿泵對應的擾（rǎo）動器（qì）已啟動，正（zhèng）常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用（yòng）水（shuǐ）池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來（lái）降（jiàng）低排量，禁止在過（guò）低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間（jiān）；對（duì）離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的（de）相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度（dù）和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。