渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁（zhuó）環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置（zhì）安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機（jī）械密封組合形（xíng）式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架（jià）結構。托（tuō）架結構為（wéi）水平（píng）中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑（jìng）向力和軸向力合（hé）理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料（liào）處的（de）壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的（de）材（cái）質；

(3)渣漿泵的（de）找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵（bèng）連（lián）接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿（jiāng）泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連（lián）鎖（suǒ）。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池（chí）的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的（de）試（shì）運轉應符合下（xià）列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部（bù）位應無鬆動（dòng），各（gè）潤滑（huá）部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過（guò）低的（de）流（liú）量下（xià）運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要（yào）用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心（xīn）泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸（shū）入（rù）功（gōng）率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材（cái），合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在（zài）關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱（rè）性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性（xìng）能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要（yào）關注易損件（jiàn）的損耗（hào）情況，及時對其（qí）進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過（guò）大（dà）顆粒或長纖維物料（liào）進入泵（bèng）體造成（chéng）堵塞的可能性。