渣漿泵是指講指通過借（jiè）助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領（lǐng）域。

一、渣（zhā）漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的（de）是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層（céng）泵（bèng）殼（內外雙層（céng）金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式（shì）間（jiān）隙密（mì）封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有（yǒu）力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流（liú）體動力密封，靠副（fù）葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位（wèi）置、標高應（yīng）符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查（chá）渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的（de）溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響（xiǎng）的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推（tuī）薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽（chōu）送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度（dù），保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分（fèn）部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過（guò）程（chéng）中要保證裝配正確（què），間（jiān）隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆（kē）粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵（bèng）體造成堵塞的可能性。