渣漿（jiāng）泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵（bèng）的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介（jiè）質能量增加（jiā）的一種機（jī）械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣（zhā）漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在（zài）鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋（zhá）鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采（cǎi）用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結（jié）構為垂（chuí）直中（zhōng）開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同（tóng）位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填（tián）料（liào）密（mì）封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應（yīng）有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作（zuò）應（yīng）符（fú）合設備技術的（de）規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿（jiāng）泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常（cháng）規檢（jiǎn）查要求（qiú）檢查渣（zhā）漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注（zhù）潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設（shè）備（bèi）技（jì）術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置（zhì），設（shè）置旁路（lù）連接裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用（yòng）。

提高泵過（guò）流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型（xíng）式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中（zhōng）， 是材料的性（xìng）能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤（rùn）滑油（yóu）清}吉，泵（bèng）運（yùn）行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完（wán）整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於（yú）易（yì）損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有（yǒu）堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因（yīn）此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。