齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽（cáo）組（zǔ）成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它（tā）與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是（shì）此（cǐ）安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可（kě）另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封（fēng）設計為兩（liǎng）種形（xíng）式（shì），一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部（bù）件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各（gè）的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用（yòng）。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前（qián）檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥（fá）門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過（guò）低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若（ruò）有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速（sù）機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查（chá）

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔（róng）體（tǐ）粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密（mì）封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧