離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它（tā）轉（zhuǎn）速高出（chū）力大（dà），葉（yè）輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用（yòng），葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸（zhóu）承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以（yǐ）它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成（chéng）事故！在水泵運（yùn）行過程（chéng）中軸承的（de）溫（wēn）度（dù）更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終（zhōng）保持水（shuǐ）泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產（chǎn）生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對（duì）填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵（miàn）上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水（shuǐ），可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水（shuǐ）泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的（de）轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑（huá）劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。