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盧龍汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有(yǒu)多種形(xíng)式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛(qián)水汙水泵,最常見(jiàn)的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸(shū)送介質的溫度不(bú)大於80。由於(yú)被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵(dǔ)塞會使泵不能正常(cháng)工作,甚至燒毀電機,從(cóng)而造成排汙(wū)不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性(xìng)是汙水泵優(yōu)劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地(dì)通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機(jī)構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計(jì)合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移(yí)動方(fāng)便,安裝簡單,可減少(shǎo)工程造價,無需建造(zào)泵(bèng)房。

6、 能夠在全揚程範圍內(nèi)使(shǐ)用,而保證電機不(bú)會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管(guǎn)。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維(wéi)修帶來了極大的方便,人可不(bú)必為此而(ér)進出汙水坑(kēng)。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過(guò)載等進行了有效保護(hù),提(tí)高(gāo)了產品的安全性與可靠(kào)性。

二、汙水(shuǐ)泵優勢:

(1)結構(gòu)緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工(gōng)作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門(mén)的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安(ān)裝維修(xiū)方(fāng)便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般(bān)都配有自動耦合裝置可以(yǐ)進行自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉(zhuǎn)動部件重量(liàng)輕(qīng),因此軸承(chéng)上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一(yī)般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣(yàng),葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的(de)高低,以及汽蝕性(xìng)能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大(dà)部(bù)件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式(shì)、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉輪(lún)內造成堵塞時(shí),可以很容(róng)易(yì)的清理(lǐ)及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片(piàn)與壓(yā)水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上(shàng)的壓差分布。不(bú)僅產生大量的旋渦損失,而且(qiě)會(huì)使泵的軸向力加大(dà),同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的(de)穩定性受(shòu)到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介(jiè)質,從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率低,更高 效(xiào)率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室(shì)流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能(néng)力和長纖維的通過(guò)能力較強。顆粒在(zài)壓水室內流動靠葉輪旋轉產(chǎn)生的渦流的推(tuī)動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內(nèi)和液體(tǐ)交換(huàn)能(néng)量(liàng)。在流動過程中,懸浮(fú)性顆粒或長纖維不與葉片接觸(chù),葉片多磨損的情(qíng)況(kuàng)較輕,不存(cún)在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適(shì)合於抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質。

從性能上講,該(gāi)葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式(shì)葉輪

該型式的葉輪(lún)正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可(kě)以在(zài)前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉(yè)片可以減少葉輪進口的旋渦(wō)損(sǔn)失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且(qiě)可以防止懸浮性(xìng)顆粒進入機械密封(fēng)腔對機(jī)械密封起保護作(zuò)用。但該型式葉輪的無堵性(xìng)差,易(yì)於纏繞,不宜於抽送含大(dà)顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流(liú)道是一個從進(jìn)口到(dào)出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性(xìng)好。

從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉(yè)輪相差(chà)不大,但用該型式葉輪泵揚程(chéng)曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率(lǜ)的問(wèn)題,但該型葉輪的汽蝕性能(néng)不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在(zài)有壓進口的泵(bèng)上。


汙水泵.jpg


螺(luó)旋(xuán)離心(xīn)式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉(yè)片(piàn),在錐形輪轂體上從吸入口沿軸(zhóu)向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和(hé)離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任(rèn)何部位,故無損性好。對(duì)輸送物的破壞性(xìng)小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒(lì)的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維的(de)介質,以及高(gāo)濃度的介質。在對(duì)輸(shū)送介質的破(pò)壞有嚴(yán)格要求的場合下具有(yǒu)明顯的特點(diǎn)。

從性能(néng)上來講,該泵具有陡降(jiàng)的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水(shuǐ)泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水(shuǐ)泵中多選用徑向導葉或(huò)流道(dào)式導(dǎo)葉(yè)。蝸殼有螺旋型、環型和(hé)中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型(xíng)汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半(bàn)螺旋形)壓水室的出現(xiàn)環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水(shuǐ)室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水(shuǐ)室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護(hù)保養

(1)檢(jiǎn)查汙水泵管路及結合處有無鬆動(dòng)現(xiàn)象。用手轉動汙水泵,試看汙水(shuǐ)泵是否靈活。

(2)向軸承(chéng)體內(nèi)加入(rù)軸承潤滑機油,觀察(chá)油位應在(zài)油標的中心線(xiàn)處(chù),潤(rùn)滑油應及時(shí)更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自(zì)吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥(fá)和(hé)出口(kǒu)壓力表及進口真空表(biǎo)。

(5)點動(dòng)電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機(jī),當汙水泵正常運轉後,打(dǎ)開出口壓力表和進口真空泵視(shì)其顯示出適當(dāng)壓力後,逐漸打開閘閥,同(tóng)時檢查電機負荷情況(kuàng)。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫(wēn)度(dù)35℃,更高 溫(wēn)度不得超過80℃ 。

(9)如(rú)發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢(jiǎn)查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開(kāi)泵汙水泵在(zài)工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏(lòu)情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況(kuàng),磨損較大後應及時(shí)更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水(shuǐ)螺塞擰(nǐng)開將介(jiè)質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用(yòng),需將泵全部拆(chāi)開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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