齒輪泵是依靠（kào）泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸（xī）入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組（zǔ）成了許（xǔ）多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安（ān）裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一（yī）種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要（yào）由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構（gòu）特殊，輸送（sòng）幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工（gōng）作特（tè）點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全（quán）部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥（fá）門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋（xuán）轉方向（xiàng）； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不（bú）足

故（gù）障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查（chá）電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密（mì）封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨（mó）；d、更換彈簧（huáng）