自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消（xiāo）防（fáng）泵向旋轉方（fāng）向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸（wō）殼出口被（bèi）隔（gé）舌剝離，沿（yán）短（duǎn）管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時（shí），須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作（zuò）用下與吸入（rù）管來的空氣相混（hún）合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸（xī）泵的（de）自吸高度，與（yǔ）葉輪前（qián）密封間隙（xì）、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自（zì）吸高度（dù）下（xià）降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條（tiáo）件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪（lún）的（de）葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開（kāi）式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修（xiū）方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行（háng）壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極（jí）少維修，性（xìng）能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用（yòng）於（yú）化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室（shì）等組成（chéng），泵正常（cháng）起動後（hòu），葉輪將吸（xī）入室所存（cún）的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦（wō）卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較（jiào）輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐（tǔ）口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲（chǔ）液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸（xī）入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周（zhōu）而複始的進行下去（qù），吸入管路（lù）中的（de）空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停（tíng）轉後，泵體內（nèi）存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水（shuǐ）充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重（chóng）新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的（de）氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪（lún）式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成（chéng），依靠噴（pēn）射（shè）裝置，在噴嘴處（chù）造（zào）成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型（xíng）式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時（shí）還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵（bèng）類型（xíng）後（hòu），要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及（jí）其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌（pái）上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安（ān）全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則（zé）可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對（duì）泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液（yè）體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入（rù）管路和（hé）吐出（chū）管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不（bú）允許承（chéng）受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻（zǔ）達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同（tóng）軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻（què）室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢（jiǎn）查（chá）泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆（sōng）動（dòng）現（xiàn）象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的（de）同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不（bú）正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的（de）讀數經（jīng）過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接（jiē）向泵內補充（chōng）液體（tǐ），使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發（fā）生強（qiáng）烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過（guò）高。流速（sù）過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓（yā）力表（biǎo）讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下（xià），一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處（chù）產（chǎn）生嚴重（chóng）泄（xiè）漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產（chǎn）品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換（huàn）O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部（bù）分（fèn），檢查動、靜環端（duān）麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自（zì）吸（xī）泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中（zhōng）的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回（huí）到葉輪外緣（yuán）。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為（wéi）防觸電（diàn）事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電（diàn）壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接（jiē）進水口和底閥，底閥（fá）放置必（bì）須垂直於水平麵，離（lí）水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥（ní）沙（shā）。

清水（shuǐ）離心（xīn）泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥（zào），注意水位下降（jiàng）狀況（kuàng），底閥不（bú）能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以（yǐ）免（miǎn）凍裂泵體。

若（ruò）一段時（shí）間（jiān）不用，應（yīng）排淨泵（bèng）內積水（自吸（xī）泵和自（zì）動泵（bèng）倒掉貯（zhù）水（shuǐ）箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風（fēng）幹燥處備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一（yī）定的（de）關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同（tóng）水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占（zhàn）有的空間，形（xíng）成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料（liào）受到（dào）破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。