渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵（bèng）殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有（yǒu）效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大（dà）地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采（cǎi）用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵（bèng）所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術（shù）的規（guī）定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水（shuǐ）位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常（cháng）後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸（xī）人（rén）口來（lái）降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料（liào）的調整和（hé）更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部（bù）件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理（lǐ）選材，合理（lǐ）選型，改進水力（lì）設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液（yè）混合物時（shí）磨（mó）損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐（nài）熱性（xìng））等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸（zhóu）度，保證聯軸（zhóu）器（qì）中彈性（xìng）墊（diàn）完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件（jiàn）的（de）損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩（mó）擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是（shì）否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶（dài）有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。