離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速（sù）旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到（dào）主要作用（yòng），葉輪在裝配前要（yào）通（tōng）過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由（yóu）填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是（shì）為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不（bú）讓（ràng）外麵的空氣進入到（dào）泵（bèng）內。始終保（bǎo）持（chí）水泵內的（de）真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸（xī）泵（bèng），即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結（jié）合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉（yè）泵（bèng）：水從葉輪出來（lái）後，進（jìn）入它（tā）外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動（dòng）電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉（zhuǎn）運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應（yīng）符（fú）合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。