自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵（bèng）向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混（hún）合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉（diào），而水仍（réng）經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪（lún）油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉（yè）輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進（jìn）行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉（zhuǎn）數增加而自吸（xī）高（gāo）度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短（duǎn）自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在（zài）可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結（jié）構（gòu）緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可（kě）將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度（dù）的（de）化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿（jiāng）料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒（jiàn）國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像（xiàng）一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便（biàn）處（chù）理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安（ān）裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確（què）保了泵（bèng）高效且無（wú）堵塞。

2、高效節（jiē）能（néng）：采用 水力模（mó）型，效（xiào）率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共（gòng）設施（shī）排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑（jìng）(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸（xī）入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回（huí）流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過（guò）程周而複始（shǐ）的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在（zài）一些泵的軸承體（tǐ）底部還設（shè）有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處（chù）通（tōng）過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻（què）液循（xún）環冷卻。泵（bèng）內部（bù）防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（shì）（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自（zì）吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體（tǐ）內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室（shì），氣水分（fèn）離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合（hé）在一個殼（ké）體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當（dāng）泵正常工（gōng）作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為（wéi）電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機（jī）配套（tào）自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型（xíng）

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意（yì）水（shuǐ）泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套（tào）動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母（mǔ），謹防（fáng）螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存（cún）液（yè），以達到較好的自吸能力和（hé）防止（zhǐ）機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安（ān）裝應（yīng）注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提（tí）高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏（lòu）液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應（yīng）定期（qī）檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸（zhóu）度允（yǔn）許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的（de）膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處（chù）直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定（dìng）後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘（zhá）閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因（yīn）是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈（quān）進行（háng）重（chóng）新裝配。

2、泵拆（chāi）裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺（luó）釘（dìng），拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪（lún）槽道中（zhōng）的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內（nèi），並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊（jī）碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機（jī）絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措（cuò）施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽（shòu）命減短或燒（shāo）壞（huài）。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應（yīng）適當加粗，否（fǒu）則會使用電（diàn）壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平（píng）麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位（wèi）下（xià）降狀況（kuàng），底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和（hé）自動（dòng）泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下（xià），溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多（duō）蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流（liú）從（cóng）低壓區流向（xiàng）高壓區（qū）時（shí），汽泡在高（gāo）壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽（qì）蝕現象。