齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間（jiān）所（suǒ）形成的工作容積變化和（hé）移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉（bì）空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的（de）。齒輪泵（bèng）的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和（hé）齒（chǐ）輪的各個（gè）齒間槽組成（chéng）了許多固定（dìng）的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術（shù）--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率（lǜ）高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領（lǐng）域（yù）。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓（yuán）弧（hú）齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應（yīng）全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反（fǎn）；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對（duì）策：a、確認閥門（mén）是否（fǒu）關閉（bì）；b、檢查閥（fá）門是否打（dǎ）開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電（diàn）； b、電（diàn）機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查（chá）電動（dòng）機；c、打開安全罩（zhào），盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧