自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並（bìng）不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室（shì）內空氣被分（fèn）離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打（dǎ）開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混（hún）合（hé），葉輪的葉（yè）片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的（de）葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介質（zhì）液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙（wū）泵的結構及性能，借（jiè）鑒國（guó）外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於（yú）一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口（kǒu）徑（jìng）的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物（wù）和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平（píng），具有廣（guǎng）闊的應（yīng）用市場（chǎng）和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭、又可（kě）將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝（zhuāng）在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷（duàn）水環（huán）輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻（zhī）有三證（zhèng）齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因（yīn）地製宜選購（gòu）自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程（chéng）和（hé）流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力（lì），選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購（gòu）與之相（xiàng）配套的水泵（bèng）。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與（yǔ）否對泵的運行（háng）平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影（yǐng）響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡（jìn）可能地（dì）低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功（gōng）能（néng）。

B、吸入管路（lù）中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身（shēn）不允（yǔn）許承受管路的（de）負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允（yǔn）許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或（huò）鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為（wéi）安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵（bèng），根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接（jiē）向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內（nèi）液體（tǐ）溫度（dù）過（guò）高而引起自吸（xī）困難，那麽（me）可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振（zhèn）動和噪（zào）聲，有可能（néng）是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在（zài）進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在（zài）較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將泵體內的（de）儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要（yào）經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨（mó）損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對（duì）摩擦副端麵（miàn）進行研磨使（shǐ）恢複（fù）鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查（chá）葉輪（lún）螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出（chū）機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空（kōng）氣混合（hé）後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否（fǒu）正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使（shǐ）用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。