齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間（jiān）的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全（quán）回流壓力為泵額（é）定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件（jiàn）齒輪（lún）而言，主要（yào）由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質（zhì）比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對（duì）油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥（fá）門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵（bèng）不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比（bǐ）例的（de）流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認（rèn）閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故（gù）障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環（huán）摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧