渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸（shū）送（sòng）。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿（jiāng）體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免（miǎn）了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結（jié）構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和（hé）大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口（kǒu）液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片（piàn）和（hé）水封環降（jiàng）低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土（tǔ）地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必（bì）要（yào）時應（yīng）該核對主要零件、軸密封（fēng）件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工（gōng）作（zuò）應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標（biāo）準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮（suō）機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無（wú）水運行，不（bú）要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材（cái），合（hé）理選（xuǎn）型，改進（jìn）水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液（yè）混合物時（shí）磨（mó）損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居（jū）於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物（wù）料進入（rù）泵（bèng）體造成堵塞的可能性。