自吸泵結構（gòu）：

自吸（xī）泵（bèng）的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而（ér）水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵（bèng）相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸（xī）泵在啟（qǐ）動時，須打開葉（yè）輪前下方的回（huí）流閥，使（shǐ）泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排（pái）至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進（jìn）行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更（gèng）方便於（yú）回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的（de）壓濾（lǜ）機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研（yán）製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度（dù）為（wéi）葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采（cǎi）用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸（xī）泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品（pǐn）、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種（zhǒng）。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入（rù）室所存的液體及吸（xī）入（rù）管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉（yè）輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外（wài）緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由（yóu）於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後（hòu）的液（yè）體回到儲液（yè）室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉（yè）輪外（wài）緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝（zhuāng）在軸（zhóu）承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液（yè）混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次（cì）啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下（xià）部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合（hé）而成（chéng），依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處（chù）造成真空（kōng）實（shí）現抽吸。

按泵的（de）配套動（dòng）力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的（de）揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水（shuǐ）揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套（tào）的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響（xiǎng），因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否（fǒu）則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不（bú）能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高（gāo）度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已（yǐ）妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣（qì）體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質（zhì）鈣基黃（huáng）油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上（shàng）邊緣，如（rú）若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不（bú）能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同（tóng）軸度（dù）和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如（rú）有（yǒu）漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果（guǒ）這個過（guò）程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥（fá），升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中（zhōng）因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構（gòu）簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下（xià）端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵（miàn）。機械密封（fēng）產品泄漏的（de）另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時（shí）則需更換O形圈進行重（chóng）新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯（lián）軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝（zhuāng）時（shí）以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先（xiān）檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕（jué）緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或（huò）觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無（wú）法運行（háng）。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉（zhuǎn）是否正（zhèng）常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做（zuò）好防凍工（gōng）作，以免（miǎn）凍（dòng）裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵（bèng）內（nèi）積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將（jiāng）主要部件（jiàn）擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽（qì）態（tài）的過程 。水的汽化與（yǔ）溫（wēn）度（dù）和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高（gāo）到一定（dìng）數（shù）值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度（dù）下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化（huà）發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原（yuán）汽泡占有的空（kōng）間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。