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尚義汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜(zá)質(zhì)泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式(shì)二(èr)種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最(zuì)常見的幹式汙水(shuǐ)泵如W型臥式汙水泵(bèng)和(hé)WL型立式汙水泵二種。主要(yào)用(yòng)於輸送城市汙水,糞便(biàn)或液體中(zhōng)含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫(wēn)度不大於80。由於(yú)被輸送(sòng)的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種(zhǒng)泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使(shǐ)泵不(bú)能(néng)正常工作,甚至燒毀電機,從(cóng)而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的(de)影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵(bèng)特(tè)點

1、 采用先進技(jì)術,排汙(wū)能力強,無堵塞,能有效(xiào)地(dì)通(tōng)過直徑φ30-φ80毫(háo)米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物(wù)質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網(wǎng)

3、 設計合(hé)理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新(xīn)材料(liào)的機械(xiè)密(mì)封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚(yáng)程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天(tiān)並可以根據所需的水位變化,自(zì)動控製泵(bèng)的啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙(wū)水坑。

9 、配備全(quán)自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護(hù),提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優(yōu)勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機(jī),節(jiē)省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙(wū)泵可以自由安置,大型的(de)排汙泵一般都配(pèi)有自動耦合裝(zhuāng)置可(kě)以進行自動安裝,安裝及維(wéi)修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部(bù)件重量輕,因此軸承上(shàng)承受的載荷(徑向)相對(duì)較(jiào)小,壽命比一般泵(bèng)要長得多。

 (4)振動噪聲(shēng)小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三(sān)、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩(liǎng)大核心部件。其性能的優(yōu)劣,也就代表泵性能的(de)優劣,汙水泵的抗堵(dǔ)塞(sāi)性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵(bèng)和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作(zuò)一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分(fèn)為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和(hé)雙流道)螺旋離心式四種(zhǒng)。

開式半(bàn)開式(shì)葉輪製(zhì)造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易(yì)的(de)清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使(shǐ)葉片與壓水(shuǐ)室內側壁(bì)的間(jiān)隙加大,從而使效率降低(dī)。並且間隙的加大會破壞(huài)葉片上的壓差(chà)分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使(shǐ)泵的軸向力加大,同時(shí),由於間(jiān)隙加大,流道中液體的流(liú)態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的(de)介質,從性能上講(jiǎng),該型式葉輪(lún)效率低,更高 效率(lǜ)約相當於普通(tōng)閉式葉(yè)輪(lún)的92%左(zuǒ)右,揚程曲線比較平坦。

旋流(liú)式(shì)葉輪

采用該型式(shì)葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能(néng)好,過顆粒能力和長纖維的通過(guò)能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生(shēng)的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換(huàn)能量(liàng)。在流(liú)動過程中,懸浮性顆粒或(huò)長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情(qíng)況較輕,不存在間(jiān)隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行(háng)中不會造(zào)成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪(lún)的泵適合於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性(xìng)能上講,該葉輪效率較低(dī),僅相當於普(pǔ)通(tōng)閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率(lǜ)較高(gāo)。且在長期運行中情(qíng)況比(bǐ)較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前(qián)後(hòu)蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪(lún)進口的旋渦(wō)損失和(hé)顆粒(lì)對密封環的磨(mó)損(sǔn)。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆(kē)粒進入機(jī)械密(mì)封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜(yí)於抽送含(hán)大顆粒(長纖維)等末經處理的(de)汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個(gè)彎曲(qǔ)的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性(xìng)好。

從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率(lǜ)高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率(lǜ)曲線比較平穩(wěn),不易產生超功率的問題(tí),但該型葉輪的汽蝕性(xìng)能(néng)不如普通(tōng)閉式(shì)葉輪,尤其(qí)適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該(gāi)型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸(shēn)。該型葉輪的泵兼具有容積泵(bèng)和離心泵的作用,懸浮(fú)性顆粒在葉片中流(liú)過時,不撞擊泵內任何(hé)部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作(zuò)用,懸浮顆粒的(de)通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適(shì)宜於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的(de)介(jiè)質。在對輸送介質的(de)破壞有嚴格要求(qiú)的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是(shì)蝸殼,在內裝式潛水泵中多(duō)選用徑向導葉(yè)或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介(jiè)型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水(shuǐ)室由於結構簡單(dān)製造方便在小型汙水(shuǐ)泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形(xíng)壓水室(shì)的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水(shuǐ)室兼具有螺旋的(de)高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製(zhì)造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合(hé)處有無(wú)鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看(kàn)汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸(zhóu)承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點(diǎn)動電機,試看電機(jī)轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水(shuǐ)泵正常運轉後(hòu),打開出(chū)口壓力表和進口真空泵視(shì)其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同(tóng)時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍(wéi)內,以保證汙水泵在更高 效率點(diǎn)運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸(zhóu)承(chéng)溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水(shuǐ)泵有異常聲音應立即停車檢查(chá)原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先(xiān)關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開(kāi)泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑(huá)油,以後每(měi)個500小時,換油一次。

(12)經(jīng)常(cháng)調整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應(yīng)及時更換(huàn)。

(14)汙水泵在寒冬季節使(shǐ)用時,停車後,需將泵體下(xià)部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍(dòng)裂。

(15)汙水泵長期停用,需將(jiāng)泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好(hǎo)。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程(chéng)

H

(m)

轉數

n

r/min

軸(zhóu)功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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