渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離（lí）心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢（shì）能（néng）的設備。主要適用於：礦（kuàng）山（shān）、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混（hún）合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝（zhuāng）使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護（hù）板問設有（yǒu）迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量（liàng），有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中（zhōng）開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且（qiě）正確選（xuǎn）用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵（bèng）的（de）密封形（xíng）式通常采（cǎi）用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉（yè）片（piàn）加水封環（huán）和（hé）填料來（lái）防止（zhǐ）空氣進入（rù），又用背（bèi）葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密（mì）封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設（shè）備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣（zhā）漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的（de）常規（guī）檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的（de）濃縮機（jī）已（yǐ）運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗（xǐ）門（mén）已關（guān），排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻（pín）率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的（de）部位（wèi）應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小（xiǎo）時溫升不應（yīng）大（dà）於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消（xiāo）除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過（guò）低（dī）的流量（liàng）下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱（xiāng）泄漏（lòu），更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其（qí）次是泵體（tǐ）或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物（wù）流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件（jiàn）內無（wú）塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應（yīng）及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求（qiú），減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。