離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉（yè）輪，泵（bèng）體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求（qiú）光滑（huá），以減少水流的摩擦（cā）損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸（zhóu）承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的（de）水流流到外（wài）麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真（zhēn）空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行（háng）巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪（lún）數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總（zǒng）揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌（guàn）水，可自動（dòng）啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使（shǐ）葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋（xuán）轉的（de）葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管（guǎn）道（dào）。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用（yòng）

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定（dìng）連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。