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相(xiàng)城離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵(bèng)是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發生離心運動(dòng)來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水(shuǐ)管內(nèi)充滿水,然後啟動電機(jī),使泵軸帶動葉輪和水(shuǐ)做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸(wō)形泵殼的(de)流道流入水泵的壓水管路。


離心泵(bèng).jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部(bù)分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封(fēng)環,填(tián)料函。

1、葉輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉速高出力(lì)大,葉輪上的(de)葉片又起到主要(yào)作用,葉輪(lún)在裝配前要(yào)通過靜(jìng)平(píng)衡實驗。葉輪上(shàng)的內(nèi)外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦(cā)損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵(bèng)軸的作用是(shì)借聯軸器和電動機相(xiàng)連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑(huá)劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在(zài)水泵運行過程中軸承的溫度更(gèng)高 在85度,一(yī)般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主(zhǔ)要由填料、水封(fēng)環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼(ké)與泵軸之間的空隙,不讓泵(bèng)內的水流流到外麵來(lái)也不讓外麵(miàn)的空氣(qì)進入到泵內。始終保持(chí)水泵內的真空!當(dāng)泵軸與(yǔ)填料摩擦產生熱量就要(yào)靠水(shuǐ)封管住水到水封圈內使填料冷卻(què)!保持水泵的正常運行。所以(yǐ)在水泵的運行巡回檢查(chá)過程中對填料函的檢查是特別(bié)要注意!在運行600個小(xiǎo)時左右就(jiù)要(yào)對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸(zhóu)上隻有一個葉輪。

2、多級(jí)泵(bèng):即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱(zhù);

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱(zhù)之間;

3、高壓泵(bèng):壓力高於650米水柱。

按葉(yè)輪吸(xī)入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單(dān)吸泵,即葉輪(lún)上隻有一個進水口;

2、雙側(cè)進水式泵:又叫雙吸泵,即葉(yè)輪兩(liǎng)側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以(yǐ)近似(sì)看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼(ké)結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵(bèng):泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位(wèi)置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼(ké)。

2、導葉(yè)泵:水從葉輪出來後,進入它外(wài)麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵軸低於(yú)吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵(非自(zì)灌式離心泵):泵軸高於吸水池(chí)池麵。啟動前,需要先用水(shuǐ)灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心(xīn)力作用(yòng)被甩出葉輪,葉輪中心形成(chéng)負壓,吸水池中水在大(dà)氣壓作(zuò)用下進入葉輪,又受到(dào)高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分(fèn)類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試(shì)運轉應符合下(xià)列要求:

①、驅(qū)動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉向(xiàng);

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部(bù)位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的(de)規定;

④有預潤滑(huá)要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置(zhì)均應靈敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱(rè),溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作(zuò)介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置(zhì)旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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