離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水（shuǐ）發生離心運動來（lái）工作的（de）。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動（dòng）葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓（yā）蓋（gài）、水封管（guǎn）組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持（chí）水泵（bèng）內的真空！當泵（bèng）軸（zhóu）與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠（kào）水封管住（zhù）水到水（shuǐ）封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻（zhī）有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從（cóng）葉輪（lún）出來後（hòu），直接進入具有螺旋（xuán）線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進（jìn）入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高（gāo）於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受（shòu）到高（gāo）速旋轉的葉輪作用（yòng），被（bèi）甩出葉輪進入壓（yā）水（shuǐ）管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和（hé）數量應（yīng）符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有（yǒu）預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。