離（lí）心泵（bèng）是利用葉（yè）輪旋（xuán）轉而使（shǐ）水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須（xū）使泵殼（ké）和吸（xī）水管內充滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪（lún）和水做高速（sù）旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部（bù）分組成的分別是葉（yè）輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體（tǐ）。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運（yùn）行過（guò）程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和（hé）。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱（zhù）之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上（shàng）隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單（dān）吸式（shì）泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心（xīn）線相（xiàng）垂直。

按泵軸（zhóu）位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪（lún）出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來（lái）後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟（qǐ）動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要（yào）先用（yòng）水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被（bèi）甩（shuǎi）出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入（rù）壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動（dòng），各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車（chē）應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工（gōng）作（zuò）介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。