齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓（yā）的（de）回（huí）轉泵。由（yóu）兩個（gè）齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從（cóng）大變小，而（ér）將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用（yòng）作（zuò）定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的（de）束縛，使得齒（chǐ）輪泵（bèng）在設計（jì）、生產和（hé）使用上（shàng）進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設（shè）計為兩種形式，一種是（shì）機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性（xìng）差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四（sì）、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方（fāng）向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象（xiàng）：聲音異（yì）常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查（chá）下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調（diào）整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調（diào）整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧