渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉（yè）輪的（de）旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能（néng）量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行（háng）業領域（yù）。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送（sòng）的（de）是含有渣滓的（de）固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵（bèng）結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降（jiàng）低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵（bèng）的密封形式通常采（cǎi）用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時（shí）應（yīng）進行以下核（hé）對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等（děng）情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作（zuò）應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回（huí）用（yòng）水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括（kuò）運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時（shí）間；對離心（xīn）泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和（hé）軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提（tí）高泵過流部（bù）件（jiàn）壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要（yào）滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證（zhèng）泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵（bèng）的部分（fèn）部件屬於易（yì）損（sǔn）件，在（zài）日常（cháng）使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更（gèng）換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。