齒輪（lún）泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒（chǐ）輪間（jiān）所（suǒ）形成（chéng）的（de）工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的（de）回轉（zhuǎn）泵。由兩個（gè）齒輪（lún）、泵體與前後蓋（gài）組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間（jiān）的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液（yè）現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具（jù）體使（shǐ）用情（qíng）況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓（yuán）弧齒（chǐ）輪泵要（yào）耐（nài）用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長（zhǎng），各有各的（de）優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸（zhóu）器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後（hòu），啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓（yā）力過（guò）低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄（xiè）漏（lòu）；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流（liú）過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應（yīng）；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研（yán）磨；d、更換彈簧