齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個（gè）封閉（bì）空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間（jiān）的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是（shì）靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的（de）壓力（lì）完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪（lún）的（de）各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十（shí）年代先（xiān）進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工（gōng）作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填（tián）料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要（yào）求（qiú）確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒（chǐ）輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤（pán）動（dòng）聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證（zhèng）電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵（bèng）不能排料

故障（zhàng）原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速（sù）比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原（yuán）因：a、聯軸節（jiē）偏（piān）心大（dà）或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨（mó）損

對策：a、找正或（huò）充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封（fēng）裝配（pèi）不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故（gù）障（zhàng）

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死（sǐ）

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障（zhàng）現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓（shuān）或（huò）更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧