離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱（chēng）泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機（jī）械能（néng）的主（zhǔ）要部（bù）件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右（yòu）。

5、密（mì）封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填（tián）料（liào）摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有（yǒu）兩個或兩個（gè）以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一（yī）個（gè）進水口（kǒu）；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即（jí）葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸（zhóu）心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的（de）轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤（pán）車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路（lù）連接裝置提供冷卻水源。