自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐（fǔ）蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與（yǔ）右（yòu）回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外（wài）混（hún）式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大（dà） 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用（yòng）半開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在（zài）可移動的（de）小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關（guān）技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後（hòu）研製而成的（de）節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙（wū）泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同（tóng）類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一（yī）切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少（shǎo）維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施（shī）排汙（wū）、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於（yú）清水、海水及（jí）帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪（lún）內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此（cǐ）時，由於流（liú）速突然降低，較輕（qīng）的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液（yè）體回到儲液（yè）室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸（xī）入管路中的（de）空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由（yóu）於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸（xī）泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實（shí）現自吸。當（dāng）泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪（lún）內的液（yè）體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸（xī）。

按泵（bèng）的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式（shì）。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能（néng）避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量（liàng）及其配套（tào）動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此（cǐ），實（shí）際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥（fá）門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入（rù）固體等（děng）雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查（chá）。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安（ān）裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電（diàn）機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或（huò）鐵（tiě）皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後（hòu）檢查，如無（wú）不（bú）良（liáng）現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵（bèng），根據（jù）泵的工（gōng）作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉（yè）輪（lún）的（de）上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵（bèng）殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結（jié）處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進（jìn）口管路有堵（dǔ）塞時則應及時（shí）排除；吸（xī）程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣（qì）體（tǐ）從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負（fù）載下啟動。

8、注意（yì）檢（jiǎn）查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到（dào）氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分（fèn）與內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額（é）定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適（shì）當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工（gōng）作，以免凍裂（liè）泵（bèng）體。

若一段時間不用，應（yīng）排（pái）淨（jìng）泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒（dǎo）掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低（dī）於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區（qū）時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲（pí）勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。