自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵（bèng）、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地（dì）流動致使（shǐ）氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混（hún）合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸（xī）泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此（cǐ）反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自（zì）吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增（zēng）加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好（hǎo）地使氣（qì）水混合，葉輪（lún）的（de）葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛（qián）水（shuǐ）排汙泵的結構及性能（néng），借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直（zhí）徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用（yòng）於（yú）化（huà）工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸（xī）入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液（yè）的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承（chéng）體底部還（hái）設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到（dào）泵的效率和自吸（xī）性（xìng）能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣（qì）和水充分混合，並被排（pái）到（dào）氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉（yè）輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水（shuǐ）環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進（jìn）口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購（gòu）自（zì）吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特（tè）別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的（de）阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出（chū）水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的（de）運行平穩性和使用壽（shòu）命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須（xū）用螺（luó）母（mǔ）堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密（mì）封的幹磨擦，必須（xū）使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注（zhù）意（yì）：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度（dù）應盡可能地低（dī）於水池更（gèng）低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期（qī）檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架（jià），泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應（yīng）檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分（fèn）別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不（bú）足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口（kǒu）處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯（lián）結處（chù）螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

2、注（zhù）意轉動（dòng）時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經（jīng）上液，進入正（zhèng）常輸液作業（yè）。

4、在泵進入（rù）正常輸液作（zuò）業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中（zhōng）的液（yè）體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕（shí）產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工（gōng）作過（guò）程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥（fá）。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不（bú）需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運（yùn）行後，軸（zhóu）承磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵（miàn）的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查（chá）葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前（qián）先（xiān）在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左（zuǒ）回水（shuǐ）孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電（diàn）保（bǎo）安（ān）器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使（shǐ）電機使（shǐ）用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟（qǐ）動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定（dìng）好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係（xì），在一定壓力下（xià），溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的（de）汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽（qì）化（huà）發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當（dāng）汽泡隨同（tóng）水流從低壓（yā）區流向高壓區（qū）時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成（chéng）疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。